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工业铝材电解着色色差的主要原因

发布者:永裕金属   发布时间:2019-6-30 17:36:05


工业铝材挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度和冷却方式对挤压工业铝材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分混合,否则容易出现亮(暗)带缺陷,并可能在同一剖面上发生颜色分离;同时,型材表面的模态和挤压模式也会影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式和冷却时间不同,使得剖面结构不均匀,也会出现颜色差异。
  
工业铝材阳极氧化对电解着色的色差有很重要的影响,特别是在垂直氧化生产线的生产过程中。垂直氧化槽深7.5米。上部和下部浴槽易于产生温差,温度对工业铝材阳极氧化很重要。温度的影响很大,氧化膜在氧化膜上的溶解增强,并且多孔阳极氧化膜表面的孔径增加。相反,多孔阳极氧化膜表面的孔径小。另外,温度高,阳极氧化膜的孔隙率高,反之亦然。工业铝材电解着色主要是电化学还原氧化膜孔隙中阻挡层表面上的着色液体的金属离子,使得着色液体中的金属离子沉积在阳极氧化膜孔隙的底部。散射入射光。出现不同的颜色,微孔中沉积的物质越多,颜色越深。在相同的电量下,相同量的金属或金属化合物沉积在高温和低温部件上。对于具有高孔隙率和大表面孔径的部件,每孔的平均沉积物很小,因此颜色相对较浅,反之亦然,导致两种颜色的着色材料。在工业铝材阳极氧化过程中,导电性对氧化膜有影响,这也引起着色材料的色差。这个问题主要是由水平生产线引起的,主要是由于氧化后氧化材料不在上排。紧密性导致各个材料导电性差,使得氧化膜相对不同,并且在着色后,发生色差。
工业铝材   
工业铝材电解着色过程可以直接反映色差问题。电解着色液的电流分布能力对着色材料的均匀着色有着决定性的影响。当电流分布不均匀时,会产生明显的色差。镀液的电流分布能力主要与镀液的导电性和极化有关。着色液中含有一些导电盐,主要是为了提高着色液的导电性。当不及时加入导电盐时,导电率下降,电流分布能力下降,从而引起色差。此外,添加剂在显色液中会产生特征吸附,从而增加极化。这种物质的过量消耗会降低电解质的极化,降低电流分布能力,并引起色差。在实际生产中,不仅要提高镀液的导电性,而且导电棒和铜基要有良好的导电性。导电性差会导致电源线分布不均和色差。
  

以上主要描述了影响同一槽料色差的几个原因。工业铝材阳极氧化和电解着色工艺参数的变化会导致不同槽间的色差,因此必须在生产中控制氧化和着色工艺的稳定性。以减少氧化着色材料的色差问题。

文章整理:工业铝材 sunraintex.cn



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