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铝合金型材表面“吸附颗粒”的形成原因

发布者:永裕金属   发布时间:2019-7-10 15:11:05

1、模具的影响
  
在挤压生产中,模具在高温高压下工作。在压力和温度的影响下,模具产生弹性变形。模具的工作条从一开始就与挤压方向平行。压条后变形为喇叭形。只有工作条的边缘接触轮廓形成粘性铝,类似于车刀的刀屑瘤。在形成粘附的铝的过程中,颗粒不断被型材带走并粘附在铝合金型材表面,形成“吸附颗粒”。随着粘铝量的不断增加,模具的瞬间回弹会产生咬痕。如果粘性铝堆积较多,则无法被型材拉出,且当模具瞬间弹回时,粘性铝不会脱落,铝合金型材表面会变得粗糙、亮条、型材撕裂、堵塞等问题。模具的粘铝现象如图1所示。我们现在使用的挤出模基本上是平面模。铸棒表面及内部杂质不剥落,堆积在模内金属流动的死区。随着挤压铸棒的进步和挤压元件的增加,死区中的杂质不断变化,其中一些杂质是由正常流动的金属带出的。它积聚在工作带的变形空间中。其中一些被拉下,形成“吸附颗粒”。因此,模具是造成“吸附颗粒”的关键因素。
铝合金型材   
2、挤压过程的影响
  
正确选择挤出工艺参数也是影响“吸附颗粒”的重要因素。现场观察后,挤出温度和挤出速度过高,“吸附颗粒”越多,因为温度高,速度快,铝合金型材流速增大,模具变形程度增加,金属流动加速,金属变形,电阻相对较弱,更容易形成粘铝现象;对于大的挤出系数,金属的抗变形能力相对增加,死区相对增加,形成粘铝的条件增加,形成“吸附颗粒”的可能性增加;铸棒的加热温度与模具温度之间的差异太大,容易造成粘铝或甚至堵塞模具的问题;工具表面的粗糙度和工作带表面的硬度,造成铝合金型材粘附和“吸附颗粒”形成的原因。

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