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铝合金型材挤压表面吸附颗粒的3大成因

发布者:永裕金属   发布时间:2019-8-12 9:45:48

铝合金型材挤压表面吸附粒子形成的主要原因如下:

1.模具的影响

在铝合金型材挤压生产中,模具在高温高压状态下工作,产生弹性变形。模具的工作带开始平行于挤压方向。在受压力作用后,工作带变形成喇叭状,只有工作带的刀刃接触到由型材形成的粘着铝,这与车刀的切屑相似。在结合铝的形成过程中,型材不断地产生颗粒并附着在型材表面,从而产生"吸附颗粒"。

2.挤压工艺的影响

挤压工艺参数是否正确也是影响"吸附颗粒"的一个重要因素,挤压温度越高,挤压速度越快,吸附颗粒越多,由于挤压温度和速度越高,型材流动速度越快,模具变形程度越大,金属流动加速,金属的变形抗力相对减弱,从而更容易形成粘着铝的现象。

3.铸棒质量的影响

铸棒质量是影响铝合金型材表面和挤压的重要因素,"吸附颗粒"的形成与铸棒质量密切相关,铸造棒常见的组织缺陷有渣夹杂、松动、粗晶尺寸、偏析、光亮晶粒等,所有这些铸造棒缺陷都有一个共同之处,即与铸棒基体的焊接不好,造成基体流动的不连续性,是形成"吸附颗粒"的一个重要因素。

吸附颗粒"的影响因素主要有压铸棒和挤压工艺,操作人员的操作水平也反映在这三种因素上,通过生产实践,不断分析问题,总结经验,可以减少或避免"吸附颗粒",大大提高铝合金型材的收率和生产效率。

铝合金型材

赚钱捕鱼游戏排行榜,上下分捕鱼游戏平台,捕鱼注册送100万金币 文章整理:铝合金型材 sunraintex.cn


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