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工业铝材表面静电粉末喷涂缺陷的7大成因分析

发布者:永裕金属   发布时间:2019-9-21 14:31:05

1、缺陷的名称:粒子。原因分析:工业铝材表面存在毛刺、铝片和石墨痕迹,预处理效果差;预处理槽残留物附着在工业铝材表面,水洗不到位;铬材料在涂装前放置了很长时间,表面吸附灰尘;新型燃烧夹具使用不当,导致渗铬材料表面出现灰滴;粉末和回收的粉末可能含有杂质;喷涂现场和硫化炉不干净,存在悬浮物质。控制措施:钢坯表面或上排前喷砂处理,确保预处理到位;定期倒槽,清理残渣,延长纯水清洗时间;排铬后小心吹尘;喷涂后使用新的燃烧工具;筛分后应使用回收粉;车间实行6S管理,保持喷涂现场清洁整洁,定期清洁硫化炉。

2、缺陷的名称:暴露。原因分析:粉末涂层包覆力差;工业铝材截面结构复杂,易产生静电屏蔽效应;吊装材料不当;喷头责任感不强,作业能力差,粉末膜厚度判断不当;喷枪口堆积物过多,堵塞;喷枪运动速度过快或链条速度过快;工业铝材装饰表面认识不清。控制措施:严格控制粉末涂层的质量;手动填充工业铝材的凹槽和内角;调整工业铝材悬挂材料的角度;提高喷头的技术水平;喷淋室工作人员尽力尽快测量固化型材的膜厚;定期清洗喷嘴,保持喷嘴畅通;调整喷枪的运动速度,适当降低链条速度;了解客户的喷涂要求,识别工业铝材的装饰表面。

3、缺陷的名称:涂层不均匀。原因分析:渗铬材料的悬挂和布置不当;工业
铝材接地不良(个别挂具导电不良);传动链速度不均匀,喷枪链条速度和起重速度不一致;喷枪装饰表面粉末覆盖数不一致;喷枪出粉和雾化不当;压缩空气压力不稳定;高压静电发生器电压不稳定和静电高压变化。控制措施:加强喷头与喷头之间的沟通,做好工业铝材吊具的选用;检查吊坠是否导电;喷头加强功能提升,在喷涂时做好吊装物料密度、链条速度和提升速度的协调;控制送粉气与送粉气的比例;加强设备维护,保持设备稳定运行。
工业铝材
4、缺陷的名称:杂色。原因分析:喷涂室工作人员更换颜色清洁喷雾室时,清洗不够彻底,粉末渗透粉末造成混色;粉末(回收粉)未及时烘焙以校正颜色;喷涂室周围环境不干净。控制措施:在清理喷淋室时,喷头要仔细清理每一个细节,特别是喷枪的粉末管要彻底清洗,旋风要小心吹干净,洁净室在油漆前必须清洁,烘焙板合格后必须使用回收的粉末,喷雾室周围的区域要随时保持卫生和清洁。

5、缺陷名称:收缩孔。原因分析:前处理脱脂不完全;压缩空气质量不达标,送粉气和雾化气含油量大;渗铬物料周转过程可能受到油污和水渍的污染;链下油板变形引起的链状油滴油污;树脂不相容和混粉引起的收缩。控制措施:调整脱脂工艺,确保工业铝材的清洁脱油;仔细检查渗铬材料的表面质量,防止工业铝材生产厂家储存和周转铬材料时的油水污染;检查压缩空气质量和脱油设备的运行情况,及时排放压缩空气凝析油和机油;检查链条润滑油的使用情况以避免污染;使用精细清洗方式改变颜色,清除和吹风洁净粉末管和喷粉系统。

6、缺陷名称:粗砂。原因分析:粗砂是指砂粉涂层表面粗糙,主要原因是:静电喷涂工业铝材边缘或尖端放电,电压偏高;喷枪与型材距离过小,电场强度过大;挂具导电性差导致粉末或反向电离严重;粉末质量差导致固化后涂层粗糙。控制措施:严格控制静电压力、喷枪与工业铝材的距离等,实现粉末喷涂工艺要求;挂料前,吊具与链条、型材之间的节点应充分抛光,以确保良好的导电性;严格控制粉末涂层的质量。

7、缺陷名称:色差。原因分析:粉末颜料不均匀引起的色差;粉末涂料的不同批次;不同固化温度和时间;涂膜厚度不均匀。控制措施:加强粉末质量控制;不同批次粉末涂料、新粉进入仓库烘焙板检查;保持同一批喷涂型材固化温度和时间一致,特殊粉末必须固定生产线涂装工业铝材;加强喷粉工艺控制,避免涂膜厚度间隙过大。


文章整理:工业铝材 sunraintex.cn


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