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工业铝材黄变现象的5大成因分析

发布者:永裕金属   发布时间:2019-9-25 17:42:26

1.工业铝材氧化过程中导电性能差引起的黄化

如果工业铝材与导电棒接触不良,接头电阻会大幅度增加,工业铝材末端会受热,氧化膜形成过快并伴有燃烧现象,甚至氧化物膜的粉末也会出现。"此时,氧化膜有点混浊,颜色出现泛黄,如果工业铝材再进行电泳生产,就会出现很明显的黄变现象。这种变黄的现象通常只有几个连续出现,并且基本上出现在剖面的末尾。因此,必须采取措施确保工业铝材与导电极保持良好接触。

2.工业铝材电泳前不完全洗涤引起的黄化

氧化膜是蜂窝状的,其多孔结构决定了硫酸会留在氧化膜孔中。众所周知,如果电泳用的剖面不被彻底清洗,很可能会出现黄变。对于这种泛黄现象,一般认为氧化膜中的酸与电泳漆发生反应,从而发生电泳漆膜的泛黄。实际上,这种变黄不是漆膜的黄化,而是氧化膜的黄化。

普通的氧化膜是透明的,如果氧化膜的孔中有更多的硫酸盐,氧化膜会在高温下与硫酸盐反应,从而使透明的氧化膜变得浑浊透明;同时,电泳漆膜的透明度高,光的反射率高,从而可以进一步放大这一缺陷,形成上述泛黄。因此,电泳前多次清洗是非常重要的,不仅要保证水质,而且要保证清洗温度和清洗时间。

3.氧化槽溶液硝酸污染引起的黄化

为了达到较好的除灰效果,在中和槽中加入一定比例的硝酸并没有什么不好,但如果中和后的洗涤控制不好,则将硝酸带入氧化槽。当工业铝材氧化槽中的硝酸盐达到一定浓度时,会对氧化产生一定的影响,甚至导致电泳图谱变黄。在氧化过程中,硝酸盐进入氧化膜孔会腐蚀氧化膜,腐蚀氧化膜的堵塞层,使氧化膜孔加深,进而改变膜孔的结构。这种腐蚀对氧化膜有两种影响:

1.氧化膜的阻隔层变薄,与铝基体的结合紧密性变差,导致氧化膜的附着力降低。

2.在正常洗涤条件下,膜孔中的硫酸难以消除,在此条件下,电泳剖面也会出现泛黄现象,如何避免这种泛黄现象?在热洗槽前加入中和剂,调整pH值8≤9.5,洗涤2≤3 min,用胺根中和氧化膜孔中的硫酸盐,然后进行电泳生产,不会出现泛黄现象。
工业铝材
4.工业铝材过度固化引起的泛黄

目前市场上使用的电泳涂料在180℃X30 min基本上是烘焙固化的,在正常条件下,漆膜基本不会变黄。但是,一些工业铝材生产厂家的烘炉温度很不均匀,局部温差甚至超过30℃;有的工业铝材厂家烘炉温度控制系统差,实际温度和显示温度过大,这种情况下电泳漆的质量很明显变黄,甚至类似颜色。

优质电泳漆对这种极端情况有很强的承载能力,某些电泳漆即使在230℃焙烧也不会变黄。为了防止发黄,必须保持炉温均匀性和温控系统的灵敏度,也必须使用优质电泳漆。

5.工业铝材电泳漆本身引起的泛黄现象

工业铝材阳极电泳漆主要由丙烯酸树脂和氨基树脂组成。在烘焙过程中,树脂交联形成光滑透明的涂层。然而,一些电泳涂料生产厂家由于生产工艺不成熟,或为了降低使用成本而使用的化工原料质量较差,导致固化范围狭窄。烘焙有一点不足,漆膜硬度不够;烤得太多,漆膜会变黄,给生产管理带来一些困难。因此,建议我们仍应选择产品质量稳定、受欢迎程度较高的油漆供应商。


文章整理:工业铝材 sunraintex.cn


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