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工业铝型材表面毛刺缺陷的解决方法

发布者:永裕金属   发布时间:2019-11-29 16:05:59

首先,我们应该对症下药。工业铝型材毛刺的产生是由于工业铝型材出口强度小,工业铝型材表面与模具固定直径带之间的力冲突造成的,造成单向断裂。一些挤压铝型材是颗粒状毛刺,这种颗粒的形成可分为空气粉尘吸附、燃煤铝棒加热炉粉尘、铝片、油污和水凝结成附着在热型材表面的颗粒。铝棒在高温下存在的缺陷和β相Al、Fe、Si在铝棒中的析出,降低了金属的塑性,降低了抗拉强度,造成了粒状毛刺。铝棒中的杂质,如金属混合物和非金属混合物,由于精练不足而留下的杂质。老化炉中的灰尘附着在一起。造成这些毛刺形成的主要原因是:铝棒质量、挤压工艺、铝型材模具影响以及空气粉尘、水、油污等对铝型材表面的严重附着。

为了解决这类问题,我们应该在出口处增加工业铝型材的强度,以减少铝型材与模具之间的冲力。在某一点上,增加出口处铝型材的强度。在同一合金条件下,合金温度越高,强度越低,因此为了提高工业铝型材出口处的强度,不妨采用较低的铝棒温度;提高铝棒的塑性,即挤压功能;提高模具的加工精度,降低铝棒通过模孔的温升;有效的方法是降低挤压速度,但也有其优缺点,比如速度必须影响产量,根据模具的各个模型进行比较,建立正确的速度线。在两点上,宜减少铝型材与固定直径皮带之间的冲突力。根据实际情况,不妨从以下几个方面入手:建立改进的调理轨系统,每一次挤压至一定的毒性,从头处氧化;选择先进的渗氮工艺和设备,提高渗氮层的硬度和耐磨性;提高施胶带的表面亮度。

工业铝型材

赚钱捕鱼游戏排行榜,上下分捕鱼游戏平台,捕鱼注册送100万金币 文章整理:工业铝型材 sunraintex.cn


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