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铝合金型材表面受损成因和处理方法

发布者:永裕金属   发布时间:2019-12-7 16:04:16

铝合金型材表面受损原因:

(1)铝锭表面存在钢锭的杂物或偏析,当钢锭表面有大量的分离浮子,且铝锭没有经过良好的处理或均匀化时,铝锭中存在一定数量的硬质金属颗粒,当金属在挤压过程中流经工作区时,这些分离的浮子或坚硬的金属颗粒附着在工作带的表面,或对工作带造成损坏,最后划伤铝合金型材的表面。

(2)模具型腔或工作带上有杂物,且工作带硬度低,使工作带的表面在挤压过程中受到损伤和划伤;

(3)在放电道或摆上暴露的金属或石墨条中有坚硬的混合物,当与型材接触时,轮廓的表面会被划伤;

(4)通过叉杆将剖面从放电轨迹发送到摆床时,由于快速过渡,形成了剖面碰撞;

(5)手动拖动钟摆上的轮廓,形成划痕;

(6)运输过程中型材之间的冲突或挤压造成的损害
铝合金型材
处理方法:

(1)加强对铝锭质量的控制;

(2)提高铝合金型材模具维修质量,定期渗氮,严格执行渗氮工艺;

(3)用软毛毡堵住辅助工具的轮廓,虽然减少了型材与辅助工具之间的接触损伤。

(4)在生产中取放轻,虽然防止随意拖拽或翻转轮廓;

赚钱捕鱼游戏排行榜,上下分捕鱼游戏平台,捕鱼注册送100万金币 (5)正确地将轮廓放置在材料框架中,尽管可以防止彼此之间的冲突。


文章整理:铝合金型材 sunraintex.cn


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