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铝镁合金焊接特性和常出现的问题

发布者:永裕金属   发布时间:2019-4-11 10:16:34

赚钱捕鱼游戏排行榜,上下分捕鱼游戏平台,捕鱼注册送100万金币 铝镁合金具有机械性能高、耐腐蚀、耐低温、塑性好、重量轻、价格低廉等优点,在低温管道中得到了广泛的应用。虽然铝镁合金具有上述诸多优点,但与黑色金属的焊接性相比,铝镁合金的焊接性更难掌握。主要原因是铝镁合金处于室温状态。表面氧化形成一层耐火氧化膜,致密,有利于自然防腐,但对焊接极为不利。虽然在焊接前采取了去除措施,但几秒钟内就能产生新的氧化膜,这给焊接带来了很大的困难,熔化时没有色差,熔融度难以观察,甚至容易引起焊接和热影响区坍塌,背面出现大量凸凹现象,破坏焊缝金属的形成。在高温下,其强度较低(在370℃时,抗拉强度仅为1 kg/cm左右),氧化膜的熔点与母材的熔点有很大的不同,氧化膜的熔点约为2050℃。而铝镁的熔点仅为6 0 0℃左右,温差较大。这给焊接带来了很大的困难。焊接铝镁合金主要产生H_2气孔率问题。H2气孔来源于水,同时与空气、氧化膜、氩气等因素有关。


焊接接头产生气孔,降低接头的强度。交流钨极氩弧焊机虽然具有阳极破碎功能,但不能完全清除空气孔,熔池中存在大量残留。H2可以溶解大量的液态铝,铝合金型材在熔融状态下的粘度很大。根据斯托夫浮升原理,溶解槽内气泡的浮升速度慢,铝合金型材的导热性强,凝结快,溶解槽结晶前后气泡不排出,形成气泡。为了获得高质量的焊接,必须采用新的焊接工艺.


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