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铝合金型材粉末喷涂的常见故障和处理

发布者:永裕金属   发布时间:2019-4-13 14:55:07

1粉末流化不好
空气压力不足:须清洗空气过滤器,适当增加压力。
粉末结块:需要人工将粉末疏松过滤。
流化床装粉太多也会影响粉末流化,此时应减少流化床的装粉量,一般粉末加量为流化床体积的2/3。

2粉末堵枪
粉末流化不好:应当减少流化床的装粉量,粉末加量控制为流化床体积的2/3。

粉末中超细粉含量偏高:需要减少加入原粉中的回收粉比例,检查原粉的粒度分布情况。


3粉末喷到铝合金型材上有粉团产生
压缩空气中含有水分或油:需要检查气源净化情况,完善压缩空气的净化设备。
粉末中超细粉含量高:需要减少加入原粉中的回收粉比例,检查原粉的粒度分布情况。
出粉量太大:需要适当降低输粉气压,控制供粉量为150——200g/min。
粉末流化不好:减少流化床装粉量,一般粉末加量为流化床体积的2/3。

4铝合金型材上粉率不高
喷枪的静电压不足:应当检查静电压,并适当调高;另外可清洗枪头电极。
粉末喷出速度太快:需要适当降低输粉气压。
粉末中超细粉含量过高:应当减少加入原粉中的回收粉比例,检查原粉的粒度分布情况。
喷粉室抽风量太大:应当减少抽风量。
粉末粒度太粗或密度太大:制粉时应控制好粉末粒度分布和涂料比重。

5粉末燃烧打火
粉末浓度过大:应减少输出气压和检查回收装置。
喷粉室内湿度过高:应保持湿度≤80%。

6涂层附着力不好
前处理不良,工件除锈不彻底或压缝内有残留物时,工件在高温下烘烤这些物质就会渗出,流于工件下端。此时应调节好喷淋角度,降低磷化膜和涂层的烘干温度。
铝合金型材工艺孔设计不合理(圆形):需要将铝合金型材工艺孔改为腰形,并开在工件下端。
涂层固化不足:应升高烘烤温度,延长固化时间,使之达到固化规范要求。
输出电压不足:应升高输出电压。
粉末电阻率过高或过低:应调整粉末的电阻率。

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